淋浴屏的选购技巧

2018-07-27 浏览次数:5

既然决定要花大价钱买个淋浴屏了,那就得货比三家,购买的时候对于一些选购要点也不能掉以轻心。
1、淋浴屏的花洒位置:大多数淋浴屏都会有两个花洒,相对来说手持花洒的使用频率并不高,因此它所在的位置最好不要影响到人们的正常冲淋。而且露在外面的软管也最好贴边下垂,这样用起来既安全又省事。
2、按摩位置是否准确:这个就需要亲自试一下了,而且不同品牌款式的淋浴屏的喷水孔位置都不一样。挑选产品时注意一下淋浴屏的按摩位置是否能根据不同的人身高、体形、按摩位置调节,以便家人都能称心如意的使用淋浴屏。
3、开关使用是否顺滑:淋浴屏和花洒不一样的主要区别之一就是淋浴屏有许多开关按钮,购买时要注意淋浴屏的开关使用感觉是否简便舒适,以便更高效便捷的服务。
4、置物架位置:淋浴屏一般都有置物架,挑选时一定要看它所在的高度是否适于家人使用,而且尺寸大小是否能放下平时常用的日用品。
5、出水是否充足:淋浴屏的出水孔多,所以出水效果会受到很多因素影响,比如淋浴屏的密封性等,出水不充足顺畅,可能就是淋浴屏的质量问题了。

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    齐河固化烘干设备厂家直销

      发布时间:2019-05-15 03:22

      粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺,也是我国重点推广的新技术之一,应用于家电产品及领域,优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法,要得到满意的涂装效果,就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员,如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够,将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用,无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 一、设计依据:1、工件名称:托2、设备用途:用于工件喷涂和烘干。3、设备数量:1条。

      日产1000 件2) 生产班次:单班制,8小时/班3) 年时基数:4) 工件最大重量:27kg5) 工件最大外形综合尺寸mm:1150×159mm6) 吊挂方式:沿长度方向吊挂,吊钩分布均匀,同时吊具可自由旋7) 工艺流程:上件喷漆流平烘干下件8) 喷漆方式:人工喷涂方式9) 加热方式:燃油加热10) 噪声:85dB(A)11) 环保要求:漆雾及有机气体的排放符合国家环保标准的要求12) 劳动安全卫生:符合国家相关标准的要求13) 能源:电源电压380V10%,50Hz14) 厂房条件:因地制宜二、设计原则与思路:1、设备设计原则:

      本着先进、可靠、经济、实用的原则,充分考虑产品的特点,积极采用先进成熟的工艺和设备,提高产品表面质量,使涂层各项理化指标达到规定技术要求,增强产品市场竞争能力。设计中做到合理布局,物流通畅;并注重设备的节能措施,合理使用能源。贯彻执行国家有关环境保护,劳动安全卫生方面的政策法规,整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。

      设备及材料选用以国内为主,设备的关键元器件选用进口或合资产品,达到既经济合理,又先进可靠的目的。喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。设备美观大方,满足产品使用要求,运行可靠,操作简便,维护保养方便。充分考虑系统相互之间的连锁性,在温度、系统阻力均采取检测报警和保护措施,避免设备事故发生。以上生产线所有设备均是全新设备,包括室体、过滤材料、加热器、风机、输送系统及所有零部件等。 2、设备配置原则:⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式,由工件重量选用型号为QXG-240。这样形成封闭式环形结构。根据生产量和生产要求,输送机的链速按1.33m/min 计算,同时输送机的链速在0.2~2 之间可调速,并带自动旋转装置。

      计算如下:生产节奏:6*60*/1000 =0.36 分/件,由于工件间距初定为480mm:则:0.48m/0.36=1.33m /分钟故生产线m/分钟可调,可满足生产纲领要求。⑵、烘干室采用自动控温系统,烘干热源为燃油加热。⑶、喷漆室采用侧水帘喷漆室,非常适用于细长类及小工件的喷涂作业⑷、对于易产生噪声的各种涂装设备,采用防噪声措施,使车间内噪声控制在85dB(A)以下。⑸、根据客户要求规定的地点布置,确保喷漆线设备占用空间小且操作维修保养方便。3、设备主要组成:油漆线主要用于对托辊进行喷涂、烘干作业,该生产线 套,为了使喷漆后的工件有一个干净的环境,减少二次污染。厂房要求(长×宽×高):28000×4000×3000(mm)

      1、产量达不到设计纲领:有的设计不考虑涂装线吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。 2、涂装线工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。 3、输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装线对链条的平稳性、同性也有要求。

      4、涂装线设备选型不当:由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种涂装设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。 5、涂装线的工艺参数选择不当:当前涂装生产线由于工艺参数选择错误的比较常见,一是单台涂装设备的设计参数选用下限,二是对设备系统的配套性不够重视,三是根本没有设计。 6、配套涂装线缺项:涂装线关联设备较多,有时为了降低报价,就省去了一些设备。也没能向用户说明,造成扯皮。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

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