淋浴屏的选购技巧

2018-07-27 浏览次数:5

既然决定要花大价钱买个淋浴屏了,那就得货比三家,购买的时候对于一些选购要点也不能掉以轻心。
1、淋浴屏的花洒位置:大多数淋浴屏都会有两个花洒,相对来说手持花洒的使用频率并不高,因此它所在的位置最好不要影响到人们的正常冲淋。而且露在外面的软管也最好贴边下垂,这样用起来既安全又省事。
2、按摩位置是否准确:这个就需要亲自试一下了,而且不同品牌款式的淋浴屏的喷水孔位置都不一样。挑选产品时注意一下淋浴屏的按摩位置是否能根据不同的人身高、体形、按摩位置调节,以便家人都能称心如意的使用淋浴屏。
3、开关使用是否顺滑:淋浴屏和花洒不一样的主要区别之一就是淋浴屏有许多开关按钮,购买时要注意淋浴屏的开关使用感觉是否简便舒适,以便更高效便捷的服务。
4、置物架位置:淋浴屏一般都有置物架,挑选时一定要看它所在的高度是否适于家人使用,而且尺寸大小是否能放下平时常用的日用品。
5、出水是否充足:淋浴屏的出水孔多,所以出水效果会受到很多因素影响,比如淋浴屏的密封性等,出水不充足顺畅,可能就是淋浴屏的质量问题了。

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    莱阳固化烘干设备优质商家

      发布时间:2019-05-13 03:04

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      随着工业技术水平的不断发展与人们精神文明水平络续改善的同时,人们对产品在外观上的要求也越来越高,既需雅观雅致又要务实惠信得过,静电喷漆技术就是近年来在国际外敏捷发达起来的新型技术,被广泛应用到各个工业行业表面处理中。它不单能节俭涂料,相比传统喷漆。及能提高环境的净化水平,而且能够使喷涂工艺机械化、连续化、减少喷涂的不良率,获得极佳的涂膜效果。静电喷漆技术大大提高劳动出产率,改善劳动条件,从而获得可观的社会经济效益。从用户体验来看,能更好的满足各行业企业。4)根据对现有资料和同类行业目前生产状况的研究.我们发现了一个共性的问题由于设备自身及生产过程中种种原因的作用,使得生产时在线处或多或少会有一些极微量的未被回收的塑粉被排入大气.量虽不大,但同样会造成资金的浪费和环境的污染。针对这一现象.我们准备在同行中率先尝试将化工生产中常用的喷淋吸收塔加装在真空过滤系统的出风口处.目的是一、静电喷漆技术前言莱阳固化烘干设备优质商家说具有下述特点:(1)电泳漆获得的漆膜质量大致与通电量成正比,因此可借增减通电量来调整涂膜沉积量;(2)电泳漆使形状复杂的被涂覆物之锐边或隅角部分、点焊焊缝等缝隙中,箱形体的内外表面都可获得比较均匀的漆膜,防腐性能获得显著改善;(3)电泳漆膜烘干前含水率已很低,它不溶于水,不流动,不易产生垂滴、流痕、滞痕等漆膜弊病;也不会在烘干中产生象浸涂漆膜烘干时(箱形件或管件内部)经常发生的溶剂气洗现象;还可显著缩短烘干前使水分蒸发的预干时间;(4)由于带负电的高分子粒子在电场作用下定向沉积,因而电泳漆膜的耐水性能很好;附着力也比采用其他施工方法的高;(5)电泳漆所用漆液浓度低、粘度小,故因浸渍作用粘附于被涂物而带出的漆较少,特别是超滤技术应用于电泳漆后,漆的利用率甚至可高达100%;(6)与一般水性漆施工相同,电泳漆克服了发生火灾及苯中毒的问题。

      5、不同类型的涂料间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要进行施工。特别要看着重指出的是环氧沥青厚浆型防锈漆、黄羊面漆,其涂装间隔时间不能超过说明中最长的间隔时间,否则将回影响漆膜层与层之间的附着力,造成漆膜的剥落。莱阳

      二、静电喷漆基础原理静电喷漆是以被涂物为正电极,日常情景下接地;涂料雾化装置为负电极,接电源负高压,这样在两极就酿成了高压静电场。由于在阴极孕育发生电晕放电,可使喷出的涂料介质带电,并进一步雾化。遵照“同性相斥,异性相吸”的原理,已带电的涂料介质受电场力(F=扭)的作用下,涂料对被涂物形成环抱效果,沿电力线定向地流向带正电的被涂物外观,堆积成一层平均、附着牢固的薄膜。静电喷漆技术也可采用正极性电晕放电,但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低,又较为稳定、不易孕育发生火花。在通常情景下将被涂物作为正极接地。三、静电喷漆设备静电喷漆设备静电喷枪(包括喷枪一支,雾化喷嘴一个,静电发生器一台,以及供漆泵浦一台),静电喷漆枪市场上应用较多见品牌有海马,元麒,弘大,岩田,固瑞克等,海马,元麒,弘大因成本上的优势(包括售后维护成本),而且技术参数已经达到可以满足各种产品、涂料的喷涂要求。喷漆枪雾化喷嘴可以根据涂料,被涂物的不同进行选择,比如TCN20金属圆形喷嘴,适合喷涂透明漆,扇形喷嘴适合喷涂大平面的产品,带磁圆形喷嘴适合喷涂色漆等等,喷嘴的选择最好咨询专业的技术人员,关于静电发生器一般高电压出力一般是在30KV-80KV之间,而一般的供漆泵浦喷涂压力一般都在0.4MPA左右。此外静电喷漆设备根据功能的不同有手动静电喷漆和自动静电喷漆,原理都是一样,静电喷漆主要是安装在自动化生产线上使用,如机器人,往复机上但是灵活性没有手动静电喷漆那么高,很多产品必须使用手动静电喷漆才能达到喷涂要求。

      四、静电喷漆发展历史1876年法国发现静电有使液体微粒化的作用,1903年美国发表了利用静电雾化的专利,1944年法国奠定杯式静电喷涂基础。1956年美国获静电涂装装置专利,尔后美、法、英、瑞士、日本许多公司相继出现各种静电涂装设备。50年代我国引进旋杯式静电喷涂设备,70年代引进式(即园盘式)静电喷涂设备。大旋风回收1、大旋风采用欧洲技术,结合中国特点优化组合,回收率可达到95%以上。2、后回收机采用水帘回收,简单高效。3、设备可选配自动回收及筛粉系统,保证粉末的正常无污染循环。a、降低粉耗,节约粉末:1、用高效分离大旋风,回收效率95%以上。2、喷房底部设计有粉末收集流化槽,将过喷粉末直接回收进供粉桶,减少旋风回收的损耗。b、低能耗,相比同类小旋风设备,功耗节约1/3。c、方便清理:1、喷房底板采用不锈钢板,侧板、顶板采用PP板材料制造,清理非常快速。2、采用单管大旋风两级回收系统,这是目前国内公认的最为快捷的回收系统之一,换色时间约20余分钟。3、大旋风下锥管采用铰链式快速扣连接,可方便移动,清理方便。4、喷房长度内空长度缩短,减少了喷房清理时间。d、系统配置Siemens人机界面,方便进行操作、参数设定、维修:

      友好的中文人机界面,采用图示符号,有参数设定、报警信息提示、维修提示、密码保护等功能。从而使整套设备操作简单、维护方便。粉末静电喷涂设备哪家好近年来,政府大力推进环保事业.静电粉末喷涂技术作为喷涂领域的绿色技术.符合VoC节能减排等环保政策的要求,越来越多的受到了客户青睐。粉未静电喷除设备家好?下面我们起来看看吧.希望对大家有所帮助。对于我们采用的静电喷涂的方式而言:工件需要接地,即零电位,不带电荷;粉末由静电喷枪进行充电。从工作中可以看出,粉末被喷枪喷出并在喷枪出口区域被充电,同时被施工的工件必须在接地的状态下。雾化的粉末颗粒在空气动力、重力和电场力的共同作用下,异性相吸,朝工件飞去,并因为带有负电荷而吸附在工件的表面。我们可以看出使用和不使用超级电晕环的区别。在同样的施工条件下,超级电晕带走了大量的自由电子。测得的电流值明显的表现出了差异,甚至达到了10倍之多。原本应该会停留在工件表面的这些过多的电子占据了空间,造成边框,橘皮等不良效应。超级电晕环的应用意义在于将大量的自由电子带走,消除橘皮、边缘过厚等常见的粉末喷涂瑕疵,帮助我们获得更均匀的涂层效果。当然超级电晕环的使用也会存在一些不适用的场合,这就需要工程师帮助客户调节来获得更好的喷涂结果。粉末静电喷涂设备哪家好近年来,政府大力推进环保事业.静电粉末喷涂技术作为喷涂领域的绿色技术.符合VoC节能减排等环保政策的要求,越来越多的受到了客户青睐。粉未静电喷除设备家好?下面我们起来看看吧.希望对大家有所帮助。

      对于我们采用的静电喷涂的方式而言:工件需要接地,即零电位,不带电荷;粉末由静电喷枪进行充电。从工作中可以看出,粉末被喷枪喷出并在喷枪出口区域被充电,同时被施工的工件必须在接地的状态下。雾化的粉末颗粒在空气动力、重力和电场力的共同作用下,异性相吸,朝工件飞去,并因为带有负电荷而吸附在工件的表面。我们可以看出使用和不使用超级电晕环的区别。在同样的施工条件下,超级电晕带走了大量的自由电子。测得的电流值明显的表现出了差异,甚至达到了10倍之多。原本应该会停留在工件表面的这些过多的电子占据了空间,造成边框,橘皮等不良效应。超级电晕环的应用意义在于将大量的自由电子带走,消除橘皮、边缘过厚等常见的粉末喷涂瑕疵,帮助我们获得更均匀的涂层效果。当然超级电晕环的使用也会存在一些不适用的场合,这就需要工程师帮助客户调节来获得

      大旋风回收1、大旋风采用欧洲技术,结合中国特点优化组合,回收率可达到95%以上。2、后回收机采用水帘回收,简单高效。3、设备可选配自动回收及筛粉系统,保证粉末的正常无污染循环。a、降低粉耗,节约粉末:1、用高效分离大旋风,回收效率95%以上。2、喷房底部设计有粉末收集流化槽,将过喷粉末直接回收进供粉桶,减少旋风回收的损耗。b、低能耗,相比同类小旋风设备,功耗节约1/3。c、方便清理:1、喷房底板采用不锈钢板,侧板、顶板采用PP板材料制2、采用单管大旋风两级回收系统,这是目前国内公认的最为快捷的回收系统之一,换色时间约20余分钟。3、大旋风下锥管采用铰链式快速扣连接,可方便移动,清4、喷房长度内空长度缩短,减少了喷房清理时间。d、系统配置Siemens人机界面,方便进行操作、参数设定、维修:友好的中文人机界面,采用图示符号,有参数设定、报警信息提示、维修提示、密码保护等功能。从而使整套设备操作简单、维护方便。

      /喷塑流水线是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用流水线工具。喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺,塑粉为粉末涂料,是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂或流化床浸涂,再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永久性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。常用于如:货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米,该粒径的粉体具有较好的流化性能,就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来,从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。但当粉体粒径变小成为超细粉(平均粒径小于25微米),粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加,使得粉体间的实际吸附力大大增加,从而造成超细粉体之间容易抱团、结块,出现流化性能差的现象。这些都是超细粉的自然属性。